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司太立Stellite 190 EN2.4851|Inconel合金是一种镍铬合金，在1200°C下有着的耐yang化性能，601合金可以产生一种致密的yang化层，在苛刻的循环热环境中来防止yang化，该合金具有优良的高温强度，在长时间的高温环境下仍然可以保持它特有的韧性。601合金在yang化条件下同样具有良好的耐腐蚀性能，但是不建议在较强还原性，硫化环境中使用601合金由于其的耐yang化性能，601合金应该用相应的601GTAW焊丝进行焊接，
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司太立Stellite 190 司太立Stellite 190
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
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合号 化学成分（质量分数）（%）
C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他
Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.5 26.0 ≤3.0 ≤1.0 余量 14.5 ≤3.0 —
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司太立Stellite 190
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司太立Stellite 190 镍基变形合金基本通过大气冶lian、电渣重熔和真空冶lian进行。一般低合金化和中等程度合金化的合金可通过大气冶lian或大气冶lian母材后经重熔的双联工艺进行，而复杂合金化、铝钛含量高的合金，为更jingque控制成分、去除气体及有害杂质、提高塑性指标等原因，一般多在真空中冶lian(或双真空或真空感应和电渣重熔双联)。
司太立Stellite 190 我国的粉末高温合金的研究起步于20世纪70年dai后期，在后续的发展过程中，根据国家型号需求，陆续开展了FGH95合金，FGH96合金，FGH97合金，FGH98合金和FGH91合金的研制。其中FGH95是目前强度高的粉末高温合金，高使用温度650℃，主要用于制备发动机的涡**挡板以及直升机用涡**。
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司太立Stellite 190 司太立Stellite 190
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
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合号 化学成分（质量分数）（%）
C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他
Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.5 26.0 ≤3.0 ≤1.0 余量 14.5 ≤3.0 —
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司太立Stellite 190
【供应】司太立Stellite 190 含硅量(Si)···
【供应】司太立Stellite 190 含硫量(S)···
【供应】司太立Stellite 190 含碳量(C)···
【供应】司太立Stellite 190 含锰量(Mn)···
【供应】司太立Stellite 190 含铜量(Cu)···
【供应】司太立Stellite 190 含钼量(Mo)···
【供应】司太立Stellite 190 含矾量(V)···
【供应】司太立Stellite 190 含镍量(Ni)···
【供应】司太立Stellite 190 含磷量(P)···
【供应】司太立Stellite 190 含铬量(Cr)···
司太立Stellite 190 棒材（mm）8-300MM
司太立Stellite 190 丝材（mm）0.2-8MM
司太立Stellite 190 钢管（mm）外径3-426MM；壁厚0.5-60
司太立Stellite 190 钢带（mm）厚度0.05-5MM
司太立Stellite 190 锻件（mm）根据客户要求
司太立Stellite 190 法兰（mm）根据客户要求
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司太立Stellite 190 镍基变形合金基本通过大气冶lian、电渣重熔和真空冶lian进行。一般低合金化和中等程度合金化的合金可通过大气冶lian或大气冶lian母材后经重熔的双联工艺进行，而复杂合金化、铝钛含量高的合金，为更jingque控制成分、去除气体及有害杂质、提高塑性指标等原因，一般多在真空中冶lian(或双真空或真空感应和电渣重熔双联)。
司太立Stellite 190 我国的粉末高温合金的研究起步于20世纪70年dai后期，在后续的发展过程中，根据国家型号需求，陆续开展了FGH95合金，FGH96合金，FGH97合金，FGH98合金和FGH91合金的研制。其中FGH95是目前强度高的粉末高温合金，高使用温度650℃，主要用于制备发动机的涡**挡板以及直升机用涡**。
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1.过热司太立Stellite 190
司太立Stellite 190 ;——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热司太立Stellite 190
司太立Stellite 190 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹司太立Stellite 190
司太立Stellite 190 ;——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形司太立Stellite 190
司太立Stellite 190 ;——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳司太立Stellite 190
司太立Stellite 190 ;——在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点司太立Stellite 190
司太立Stellite 190 ;——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。
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